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SOMMAIRE
INTRODUCTION page 3
REMERCIEMENTS page 4
Chapitre 1 : l’entreprise page 5
1.1 BARTINGROUP : Le groupe
1.1.1 Historique
1.1.2 Secteur d’activité
1.1.3 Chiffres d’affaires
1.1.4 Implantation
1.1.5 Certifications
1.1.6 Moyens matériels
1.1.7 Principaux fournisseurs
1.2 SIDEREM : l’entreprise page 14
1.2.1 Fonctionnement
1.2.2 Stratégies et objectifs
Chapitre 2 : L’activité personnelle page 17
2.1 Présentation du service assemblage
2.1.1. Organigramme
2.1.2. Produits
2.1.3. Moyens techniques
2.2 L’activité page 21
2.2.1. Thème
2.2.2. Objectif
2.2.3. Mon action au sein de l’entreprise
CONCLUSION page 28
INTRODUCTION
Dans le cadre de la première année du BTS Mécanique et Automatisme Industriel, il est demandé aux étudiants de réaliser un stage en entreprise d’une durée de six semaines. Le but de ce stage de fin d’année est de mettre en œuvre, dans le cadre des activités de l’entreprise, ses compétences acquises au cours de l’année et de les retransmettre dans la vie professionnelle.
Mon stage s'est déroulé à la Courneuve, du 17 mai au 31 juin 2004 chez SIDEREM qui appartient à BARTINGROUP.
Mon objectif était avant tout d’acquérir une expérience professionnelle et de mettre en oeuvre mes connaissances.
Ce rapport de stage expose dans un premier temps les informations concernant l'entreprise, puis dans un second temps une étude approfondie de l'activité personnelle.
REMERCIEMENTS
Je souhaite avant tout remercier monsieur YVES COTERRE, directeur de l’entreprise BARTINGROUP, pour avoir pris en considération ma demande de stage au sein de sa société.
Je souhaite aussi remercier monsieur NELSON, qui fut mon tuteur au sein de l’entreprise et qui m’a permis d’évoluer en m’apportant une aide précieuse.
Que soient également remerciés mes professeurs sans qu’il m’aurait été impossible de réaliser ce rapport de stage
Je n’oublie pas le reste de l’équipe de BARTINGROUP qui m’a chaleureusement accueilli dans une très bonne ambiance pendant toute la durée de mon stage.
Chapitre 1 : l’entreprise
1.1 Le groupe
1.1.1 L’historique
Le premier fonds de commerce de récupération de métaux a été créé par la famille BARTIN en 1859 à VIERZON
En 1970, Jean BARTIN fonde la Société «RECUPERATION INDUSTRIELLE DU CENTRE» spécialisée dans les activités de collecte de déchets divers et de métaux.
En 1989, son fils, Vincent BARTIN, prend la direction de l’entreprise qui emploie 28 personnes et entame le développement de son activité sur le centre de la France.
En 1995, la société, qui
dispose alors de 5 sites de collecte et traitement, avec un effectif de 60
personnes, prend le nom de RIC
ENVIRONNEMENT. Elle collecte et traite tous types de déchets provenant de
l’industrie et des collectivités : Métaux ferreux et non ferreux - Déchets
Industriels Banals (cartons, papiers) et Déchets Industriels Spéciaux.
En 2001, la société dispose de 11 sites et de 2 centres d’enfouissement
technique (décharge contrôlée). Elle emploie 160 collaborateurs et est
devenue le leader du recyclage des métaux ferreux et non ferreux en Région
Centre.
En 2001, RIC ENVIRONNEMENT rachète SIDEREM, spécialisée dans la collecte des déchets neufs auprès des plus importantes entreprises françaises transformatrices de l’acier et des métaux non ferreux. Avec SIDEREM, RIC ENVIRONNEMENT double son chiffre d’affaires. L’ensemble ainsi constitué prend le nom de GROUPE BARTIN. Celui-ci couvre désormais la Région Centre, la Région Parisienne et la Région Nord.
Pendant l’exercice 2002/2003, le Groupe, qui possède désormais 20 sites et emploie 310 personnes, réalise 81 millions d’Euros de chiffre d’affaires.
En septembre 2003 : rachat de la S.A.S. PIERRE
LAUTARD, également spécialisée dans
la collecte des ferrailles et métaux non ferreux en provenance de l’industrie
et de METAL GIRON à Troyes.
L’ensemble porte le chiffre d’affaires à 120 millions d’Euros.
En 2004, ouverture à l’Europe avec de nouvelles implantations en République Tchèque et en Slovaquie.
L'effectif du groupe atteint aujourd'hui 350 personnes.
1.1.2 Secteur d’activité
BARTIN Group est spécialisé dans la collecte et la valorisation des déchets d’industries et particulièrement dans le recyclage des métaux ferreux et non ferreux. Il occupe aujourd’hui sur le marché du recyclage industriel une place de premier plan en France et s’étend progressivement en Europe
Spécialiste des déchets neufs d’industries :
A travers ses filiales, le groupe récupère et traite tous les types de déchets provenant de l’industrie et en particulier les métaux neufs, ferreux et non ferreux.
Ses outils – broyeur, presse, cisaille – et son expertise – tri sélectif, préparation – permettent de recycler la matière collectée.
La valeur ajoutée apportée par le tri, le recyclage et la centralisation des volumes permet d’approvisionner dans les meilleures conditions les aciéries et fonderies.
Produits traités :
– Chutes neuves d’usines
– Ferraille de collecte
– Matériel de démolition
– Aluminium
– Cuivre…..
Gestion global des déchets :
Un siècle d’expertise dans le domaine de la collecte permet à d’apporter une réelle valeur ajoutée dans le domaine du tri sélectif.
Acteur multifilière, il collecte, traite et
valorise les déchets industriels banals, spéciaux, les déchets d’équipements
électriques et électroniques, les véhicules hors d’usage.
A travers sa filiale Amiante 36, il répond également, après étude, aux travaux
de désamiantage.
Avec plus de 4 000 containers mis à la disposition des entreprises et des collectivités locales il collecte plus de 100 000 tonnes de déchets banals ou spéciaux, les trie, les recycle ou les élimine
– Déchets ultimes après triage
– Cartons et papiers
– Résidu de broyage
– Déchets en mélange
– Exploitation de Centres d’Enfouissement Technique, assurent le stockage des
déchets spéciaux, gèrent les déchets municipaux ou assimilés (dont les
déchets industriels banals).
Regroupement :
BARTIN GROUP est un des groupes français du recyclage industriel les plus importants en France.
Dirigé par Vincent Bartin, il réunit les
sociétés RIC ENVIRONNEMENT, créée par la famille Bartin en 1859, SIDEREM qui a
rejoint le groupe en 2001 ainsi que PIERRE LAUTARD et METAL GIRON.
RIC ENVIRONNEMENT rayonne à partir du centre de la France. Elle récupère et
traite tous les types de déchets provenant de l’industrie et des collectivités
locales : métaux neufs et usagés, ferreux et non ferreux, DIB et DIS, cartons,
papiers, plastiques et bois.
SIDEREM est devenue au fil des années le spécialiste en
France de la collecte et de la préparation des chutes neuves en provenance de
l’industrie et tout particulièrement des constructeurs automobiles et
équipementiers.
PIERRE LAUTARD est également spécialisé dans la collecte des
ferrailles et métaux non ferreux en provenance de l’industrie.
MÉTAL GIRON exerce la même activité sur le bassin de Troyes et plus largement sur la région Champagne-Ardenne.
1.1.3 Chiffre d’affaires
L’évolution du chiffre d’affaires de l’entreprise est bien entendu fonction du cours du prix des matériaux ferreux et non ferreux
CA en millions d'Euros :
Volume en milliers
de tonnes :
Effectifs :
1.1.4 Implantations :
Si l’activité import/export élargit les sources d’approvisionnement et de revente en matériaux ferreux et non ferreux et optimise ainsi le fonctionnement des différents sites en France, le développement des implantations, en Europe de l’Est notamment, est avant tout réalisé dans une perspective d’accompagnement des clients et fournisseurs.
Une première vague de sites est d’ores et déjà mise en place, implantations effectives ou en cours de réalisation en République Tchèque, en Slovaquie, en Allemagne et en Pologne.
Le groupe est également présent sur le bassin méditerranéen (Tunisie, Algérie, Libye…) et étudie une implantation en Asie.
Son développement repose également sur sa capacité à anticiper. Il investit chaque année 5 % de son CA dans l'étude du traitement de nouvelles filières (Déchets D'équipements Electriques et Electroniques, Véhicule Hors d’Usage, amiante…).
Le Groupe est implanté en
Europe :
Ainsi qu'en Asie à Shanghai
1.1.5 Certifications
Depuis 1997, l’ensemble du personnel du BARTIN GROUP est inscrit dans une démarche d’amélioration continue.
Pionniers dans la mise en place d’un système de management de l’environnement dans les métiers du recyclage, les certificats ISO 9001 V2000 et ISO 14001 viennent récompenser une organisation au service des clients.
L’amélioration permanente de cette
organisation, au travers de la planification et de l’analyse des objectifs, permet
d’assurer cette relation client – fournisseur toujours appréciée.
Cette synergie reste le meilleur gage d’une efficacité quotidienne dans les
démarches communes.
D’autre part la formalisation des processus assure une transparence de l’organisation.
Enfin, outil de maîtrise et de prévention, la certification ISO 14001 démontre l’engagement du groupe à respecter l’environnement et à intégrer une politique de développement durable.
1.1.6 Moyens matériels :
Un équipement moderne :
1 broyeur Hammermills
2 pré-broyeurs Henschel
8 presses hydrauliques
12 presses à paquets
2 presses à cartons
25 ponts-bascules
Matériel mobile :
152 camions (dont 31 avec grues)
124 remorques et semi-remorques
62 pelles de manutention
2 grues de levage
60 élévateurs
Matériel de collecte :
4 000 bennes
400 containers
Des sites spécialisés :
16 sites de collecte et de transit
6 sites de collecte et de traitement
2 centres d’enfouissement technique
1.1.7 Fournisseurs
Et aussi : |
DELPHI |
Clients :
1.2 SIDEREM : l’entreprise
1.2.1 Fonctionnement :
Adresse :
LA COURNEUVE
Rue Maurice Berteaux – BP 49
93122 La Courneuve
Tél : +33 (0)1 49 92 69 00 – Fax : +33
(0)1 48 38 40 60
Forme juridique :
Société par actions simplifiées
Capital social :
3.828.686 EUROS
Secteurs d’activités :
- Approvisionnement en métaux
- Collecte de chutes neuves en usine
- Collecte sur les chantiers de démolition
- Réception sur le site pour les achats au détail
- Préparation des métaux
- Tri et déferrage
- Cisaillage des ferrailles lourdes
- Découpe au chalumeau
- Compactage des ferrailles légères
- Compactage de métaux non ferreux
- Stockage
- Expédition par route et rail
La situation géographique :
1.2.2 Stratégies et objectifs
Les objectifs actuels de l’entreprise sont de répondre au mieux aux exigences du client et de progresser en efficacité.
Le développement de cette politique vise :
- la satisfaction des besoins des clients dans la démarche de qualité certifiée par la norme ISO 9002
- la prise en compte des besoins de l’entreprise et de son personnel à travers son organisation, les moyens d’expression et de communication
Par :
- la sensibilisation et la formation des personnes
- le respect des procédures
- le suivi des performances qualité
- l’analyse, la correction et la prévention des défaillances
- l’amélioration de la fiabilité et de la productivité
Pour respecter les engagements pris envers les clients, préserver le patrimoine de l’entreprise, améliorer les conditions de travail, inscrire l’avenir de la société dans une perspective de développement durable.
Le développement durable est aujourd’hui un thème au cœur des préoccupations des organisations internationales, des états et des collectivités locales.
Par l’essence même de son métier : le
recyclage industriel, BARTINGROUP est des plus exigeants en matière de maîtrise
des impacts environnementaux de ses activités. C’est pourquoi BARTINGROUP
attache une importance primordiale à la surveillance de ses sites et à la
prévention des pollutions de tous ordres.
Dès 1996, le groupe s’est directement doté d’une direction de l’environnement
attachée à la direction générale. Elle permet, face à la multiplication des
implantations, de gérer l’ensemble des sites avec la même rigueur et la même
responsabilité.
Chapitre 2 : L’activité personnelle
2.1 Présentation du service assemblage
1.1. Organigramme
2.1.2. Produits :
SIDEREM a plusieurs objectifs :
• Entreprise de démolition
• Récupération, traitement des déchets industriels
• Récupération, traitement des fers et métaux
2.1.3. Moyens techniques :
L’entreprise dispose de plusieurs machines :
La CISAILLE, permet de découper les matériaux ferreux
-Barres à béton
-Réservoirs de pompes à essence…..
Cette presse sert à paqueter les matériaux non ferreux :
- Aluminium
- Cuivre….
Le prébroyeur, permet de broyer tous types d’objets ferreux ou non ferreux, par exemples :
- voitures
- machines de type électroménager….
2.2 Activités
2.2.1. Thème
L’étude durant mon stage s’est basée sur la maintenance des machines. Mais l’essentiel était centré sur un système automatisé : la CISAILLE.
SIDEREM utilise cette machine afin de cisailler tous types de matériaux.
L’agent de maintenance doit savoir analyser son fonctionnement afin de parer au plus vite à toutes les défaillances possibles
2.2.2. Objectif
L’objectif de ce stage était de maintenir le cycle de la cisaille, d’être capable d’analyser la machine et, en cas de panne, la réparer.
2.3. Mon action au sein de l’entreprise
Durant les six semaines du stage, j’ai effectué plusieurs taches.
-Tout d’abord j’ai changé les lames de la cisaille, qui permettent de découper la matière.
Elles doivent être changées chaque mois. Pour les démonter, il suffit de dévisser les 4 axes, ensuite graisser le contour des lames pour pouvoir les retirer.
Enfin, il faut remonter les nouvelles lames avec leurs axes.
La difficulté réside dans le positionnement des lames. C’est un travail qu’il est impossible de faire seul car une lame pèse environ 100kg.
-Ensuite, j’ai dû modifier un vérin sur une grue. Cette grue permettait de mettre la matière dans la cisaille.
Le vérin assurait la montée et la descente de la pince.
En fait, il y avait eu un choc entre le vérin et le bâti de la cisaille à cause d’une mauvaise visibilité du grutier. Le vérin n’ayant pu être réparé, j’ai dû le changer. Auparavant il fallait en commander un nouveau, semblable à celui qui avait été endommagé.
Je l’ai acheté chez MANITOU, pour un coût de 1800 euros.
-Changement de capteur sur la cisaille
Le capteur que j’ai changé est celui de gauche.
C’est un capteur inductif de proximité qui permet de détecter la fin de la course du vérin pousseur de matière.
Ce capteur avait été endommagé par une plaque en acier qui lui était tombée dessus.
Le capteur était disponible dans le magasin
Pour le changer, il suffisait de le retirer et de le débrancher de l’automate.
Pendant toute la durée du stage, j’ai changé ce capteur 11 fois pour des semblables.
J ai proposé d’installer un boîtier de sécurité mais le chef du chantier a estimé que cela n’empêcherait pas le capteur d’être à nouveau endommagé.
-Réparation d’un moteur
Ce moteur permet de faire tourner le tapis d’évacuation.
Le moteur ne fonctionnait plus. Après analyse, j’ai constaté que les fusibles situés dans le sectionneur avaient grillé. J’ai changé ce dernier et le moteur tournait à nouveau.
CONCLUSION :
GROUPBARTIN est aujourd’hui un des leaders en matière de recyclage. En effet, GROUPBARTIN a su exploiter au maximum les domaines où il était le plus habile et le plus compétent.
Pour ma part, au point de vue technique, j’ai eu l’occasion d’étudier une vraie machine automatisée : la cisaille. Cette étude d’un système automatisé m’a fait prendre conscience de l’importance de l’automatisation d’une entreprise en termes de gain de temps et d’argent.
Par ailleurs, ce stage a été l’occasion de travailler l’expression écrite et la communication avec les autres ouvriers.